Le métal, l'acier allié et les métaux non ferreux sont activement utilisés dans la construction - lors de l'assemblage de cadres et de structures de renforcement, lors de l'installation de systèmes d'ingénierie, dans la toiture, la finition et d'autres travaux.
Le coût et la durée de la construction, la qualité et la fiabilité du soudage et l'apparence des structures métalliques dépendront de la précision, de la rentabilité et de la rapidité du traitement des ébauches métalliques.
Qu'est-ce que la découpe plasma
Vous pouvez couper le métal de différentes manières. Par exemple, mécaniquement, en utilisant des éléments abrasifs. Ou un laser. Une autre méthode moderne consiste à couper avec un jet de plasma.
L'essence de la technologie est de fournir du gaz sous pression au site de coupe. Le gaz est converti en plasma à haute température, qui agit sur la pièce de manière ciblée. Le métal fondu est soufflé hors de la coupe.
La composition du gaz qui est converti en plasma dépend du type et des ajouts d'alliage dans le métal.
Avantages du plasma
Tout d'abord, la polyvalence. Lors de la découpe plasma, les températures dépassent 5000 degrés Celsius, ce qui permet de couper même les métaux réfractaires. Dans le même temps, la pièce elle-même est chauffée au minimum. L'épaisseur maximale du métal dépend de l'équipement de coupe et peut aller jusqu'à 300 millimètres.
Deuxièmement, la vitesse de travail. Même si vous comparez la découpe plasma à la découpe laser, elle sera 3 à 4 fois plus rapide. La découpe au jet d'eau est 8 à 10 fois plus lente que la découpe au plasma. La vitesse élevée de coupe du métal sans réduire la qualité de la coupe vous permet de minimiser le temps de construction des charpentes et autres bâtiments avec un grand nombre de structures métalliques.
Troisièmement, la précision et la qualité de la coupe. La découpe plasma est l'une des plus précises (première classe de précision). Cela signifie que les pièces à usiner ne nécessitent pas de traitement supplémentaire avant le soudage, ce qui permet d'économiser du temps et du budget de construction.
Contrairement à l'oxyacétylène, la découpe plasma est théoriquement plus sûre. Bien entendu, cela ne signifie pas qu'il ne nécessite pas le respect de règles de sécurité strictes et les qualifications d'un sculpteur spécialisé.
Enfin, il y a la possibilité d'une coupe bouclée. En raison des caractéristiques technologiques des équipements de découpe plasma, à la sortie, vous pouvez obtenir des produits avec une ligne de coupe de presque toutes les formes géométriques.
Vous pouvez connaître les prix actuels de la découpe plasma de métaux ferreux et non ferreux jusqu'à 300 millimètres d'épaisseur sur le site
