Dans le contexte de la pandémie COVID-19, une pénurie mondiale de masques de protection est apparue - il semble que ce problème n'épargne aucun pays. L'équipement de protection individuelle ne suffit pas tant pour le personnel médical que pour les citoyens ordinaires. Architectes et designers se sont associés pour lutter contre la pénurie d'EPI.
Ainsi, les employés du bureau britannique Foster + Partners ont imaginé un écran de protection dont la fabrication ne prend qu'une minute et demie: la production dure 30 secondes, le temps restant est l'assemblage. En une journée de travail, l'équipe de Norman Foster a pu produire 1000 de ces masques. Les architectes ont délibérément abandonné une imprimante 3D au profit d'une machine de découpe laser car le processus est plus rapide. Le fichier dwg de la machine CNC et les instructions de montage peuvent être téléchargés gratuitement sur le site Web du bureau.
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zoom Image: Foster + Partners Limited
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zoom Image: Foster + Partners Limited
Le modèle se compose de trois composants: une visière transparente constituée d'une feuille de polyéthylène téréphtalate glycol (PETG) de 0,5 mm d'épaisseur, un bandeau et une sangle qui les maintient ensemble. A tout moment, le masque de protection peut être démonté, désinfecté, remonté et réutilisé. Les premiers prototypes sont actuellement testés dans les hôpitaux de Londres.
Apple a suivi l'exemple des architectes britanniques et a publié sa propre version du protecteur d'écran. Faire et assembler une copie prend également environ une minute et demie. Tous les fichiers nécessaires à la production du bouclier sont placés dans le domaine public. Les représentants de l'entreprise soulignent que pour être efficace, l'écran de protection doit être porté avec un masque médical et une combinaison spéciale. Le PDG d'Apple, Tim Cook, a déclaré que la société prévoyait de libérer un million d'EPI par semaine et de les expédier aux hôpitaux américains.
Sun Dayong, co-fondateur du studio d'architecture Penda, a proposé le concept d'une combinaison de protection qui utilise la lumière UV pour lutter contre le coronavirus. Dans le projet Be a Bat Man, le nom d'un super-héros, dont les capacités vont au-delà des capacités humaines, et le nom des représentants des chauves-souris sont cryptés. Ce sont les chauves-souris qui sont considérées comme l'une des sources possibles de la pandémie de COVID-19.
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zoom 1/5 © Penda Chine
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Le cadre du «dôme» est en fibre de carbone, sur lequel est tendu un film PVC avec un réseau intégré de fils. Les rayons UV chauffent les fils à une température de 56 ° C - suffisamment élevée pour tuer les agents pathogènes qui se sont accumulés à l'extérieur du boîtier et maintenir la stérilité à l'intérieur. C'est ainsi que la combinaison de chauve-souris empêche la propagation de l'infection.
Danielle Baskin, designer et artiste basée à San Francisco, a présenté un concept pour un service appelé Resting Risk Face. Avec son aide, vous pouvez imprimer une image de votre propre visage sur un masque de protection. Grâce à cet accessoire, le propriétaire du téléphone pourra déverrouiller son appareil sans retirer le masque. Cela signifie qu'il n'exposera pas sa santé à des risques inutiles. Bien sûr, cela ne s'applique qu'aux smartphones qui utilisent un système de reconnaissance faciale. Cependant, le concepteur admet que la copie sera toujours différente de l'original, de sorte que l'image sur le masque devra être enregistrée dans les paramètres comme une option alternative.
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zoom 1/4 Images de restingriskface.com
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Les architectes russes ne sont pas restés à l'écart: ainsi Vladimir Obukhovich de Naro-Fominsk, qui travaille au ministère de l'Amélioration de la région de Moscou, a imprimé 40 masques de protection chez lui et les a remis à l'hôpital régional. L'architecte a pris comme base le projet de Bjarke Ingels.
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zoom 1/4 Photo gracieuseté du service de presse du ministère de l'amélioration publique de la région de Moscou
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zoom 3/4 Photo gracieuseté du service de presse du ministère de l'amélioration publique de la région de Moscou
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La production a été réalisée sur une imprimante 3D Anet E12 peu coûteuse pour les amateurs. L'impression, l'assemblage et la révision ont pris un peu plus de 25 minutes, encore 10 à 15 minutes. À propos, Obukhovich a amélioré le concept original BIG: l'architecte a en outre fixé les joints des éléments de protection avec un stylo 3D afin que les pièces ne tombent pas pendant le fonctionnement.
