Fixations De Construction: Quel Type De Vis Existe-t-il?

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Fixations De Construction: Quel Type De Vis Existe-t-il?
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La vis autotaraudeuse, également connue sous le nom de «vis autotaraudeuse», est l'un des types de fixations de construction les plus populaires, qui est utilisée sur les chantiers de construction à grande échelle, dans la production et dans les réparations à domicile.

Malgré le concept de vis autotaraudeuse «universelle», dans toutes les situations, il est conseillé de prendre exactement le matériel prêt à faire face pleinement aux tâches qui lui sont assignées, en tenant compte des nuances opérationnelles spécifiques. Les vis autotaraudeuses diffèrent selon les critères suivants:

- longueur et épaisseur

- matière et forme

-Rendez-vous

Presque toutes les fixations de cette classe sont fabriquées avec une protection contre la corrosion, soit par galvanisation (quincaillerie jaune), soit par phosphatation et oxydation (quincaillerie noire).

Le matériau est la principale différence

Si vous ne tenez pas compte des différences dimensionnelles, le paramètre principal d'une vis autotaraudeuse est son objectif, alors pour quel matériau et dans quels cas il est idéal.

Bois. Les attaches pour bois (ou plastique) ont leurs propres «copeaux». Il s'agit généralement d'une tête fraisée, qui vous permet de masquer visuellement une vis autotaraudeuse, ainsi qu'un filetage relativement rare, en raison des qualités des produits à fixer. Si le filetage est fréquent, le matériau sur le lieu du perçage est plus susceptible de se briser.

Les vis à bois jaunes conviennent pour une fixation avec un trou pré-percé et les noires pour une fixation sans perçage.

Métal. Outre les vis «bois», les fixations pour métal nécessitent soit un perçage préalable d'un trou (produits avec un pas de filetage partiel), soit elles permettent de percer le matériau lui-même (forets autotaraudeurs avec rondelle presseuse).

Pour les profilés métalliques. Les vis autotaraudeuses pour la fixation des profilés métalliques les uns aux autres et aux bases métalliques sont également appelées "bugs" ou "graines". Ils sont de petite taille, peuvent être avec ou sans perceuse, avec une tête semi-cylindrique.

Pour le béton. Les vis autotaraudeuses pour la fixation de produits en bois et en métal sur une base en béton ou en brique sont également appelées goupilles. Ils peuvent être avec des têtes différentes et des longueurs différentes, et ils se distinguent des autres matériels par un filetage irrégulier sur toute la longueur.

Vis autotaraudeuses spécialisées. Il existe également des fixations plus spécialisées. Par exemple, des vis autotaraudeuses pour les travaux de toiture (avec une perceuse et un joint en caoutchouc), des vis autotaraudeuses pour panneaux sandwich (elles percent du métal jusqu'à 14 mm d'épaisseur), des vis autotaraudeuses pour profilés en PVC, des fixations de meubles (pour un hexagone), vis autotaraudeuses robustes.

Les vis autotaraudeuses universelles sont une sorte de moyen «doré», qui contiendra les éléments de manière relativement fiable. Ils peuvent être de 12 à 220 mm de longueur, de 3 à 6 mm de diamètre, la fréquence de filetage est moyenne. Ils ne conviennent pas lorsqu'un matériel spécialisé est nécessaire.

Important! Le type, la longueur et le nombre de vis autotaraudeuses sont sélectionnés, y compris en fonction des indicateurs de charge pour une fixation. Pour le calcul, des tableaux spéciaux sont utilisés.

Pourquoi une vis autotaraudeuse et non une vis?

Sur le «corps» d'une vis autotaraudeuse, c'est-à-dire sur sa partie cylindrique, il y a beaucoup plus de filets que sur une vis - elle couvre soit toute la longueur du produit, soit la majeure partie de celle-ci. Le "nez" d'une vis autotaraudeuse, en règle générale, est plus tranchant que celui d'une vis, mais il est fabriqué à partir d'un acier plus dur.

Le bon outil

Veuillez noter que différents types de fixations nécessitent leurs propres outils. Tout d'abord, il convient à la tête ("cruciforme", hexagone, en forme d'entonnoir sous la clé hexagonale). Deuxièmement, avec la limitation de l'effort dans certains cas, afin de ne pas déformer les fixations. Troisièmement, pour le pré-perçage si nécessaire.

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